Отводы в трубопроводной системе, колено для изменения направления трубной арматуры. По углу, Существуют 45 ° и 90 ° 180 ° три наиболее часто используемых, помимо инженерных нужд также включают 60 ° и другой аномальный угол локтя. Материал колена — чугун., нержавеющая сталь, легированная сталь, ковкое железо, углеродистая сталь, цветные металлы и пластмассы. Способы соединения с трубой:: прямая сварка (самый распространенный способ) фланцевое соединение, термоплавкое соединение, электросварное соединение, резьбовое соединение и гнездовое соединение. По способу производства их можно разделить на: сварочное колено, топающий локоть, толкающий локоть, литейный локоть, сварочный локоть и так далее. Другие имена: 90 градусный изгиб, изгиб под прямым углом, люби и изгибайся, так далее.
Введение
Сантехническая установка обычно используется для соединения с трубой для соединения с изгибом., используется для изменения направления трубопровода. Другие имена: 90 ° локоть, изгиб под прямым углом, любовный изгиб, топающий локоть, давящий локоть, механизм локоть, сварочное колено, так далее.
Использовать: Соедините две трубы одинакового или разного номинального диаметра., заставить трубу повернуть 90 °, 45 °, 180 ° и различные степени. Радиус изгиба меньше или равен 1.5 раз больше диаметра локтя, больше, чем 1.5 раз диаметр принадлежит локтю.
использовать
Установка трубы, обычно используемая при соединении с трубой, соединение двух номинальных диаметров одной и той же или разных труб, чтобы трубопровод сделал поворот на определенный угол, номинальное давление 1-1.6 МПа.
Материальный раздел
Углеродистая сталь: АСТМ / ASME A234 WPB, ДПК
Сплав: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Мо3 15CrMoV、 35КрМов
Нержавеющая сталь: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Криогенная сталь: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
запасной: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Литая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминиевый сплав, пластик, аргон Ге Ли, ПВХ, ППР, РФПП (армированный полипропилен) и так далее.
Его можно разделить на толкание, нажатие, ковка, кастинг и так далее.
Производственные стандарты можно разделить на национальные стандарты., электрический стандарт, стандарт корабля, химический стандарт, водный стандарт, Американский стандарт, немецкий стандарт, японский стандарт, русский стандарт, так далее.
По радиусу кривизны: можно разделить на колено с длинным радиусом и колено с коротким радиусом. Отвод с длинным радиусом относится к внешнему диаметру трубы, радиус кривизны которого равен 1.5 раз, то есть, Р = 1,5Д; Колено с коротким радиусом означает, что его радиус кривизны равен наружному диаметру трубы., то есть. Р = 1,0Д. (D — диаметр колена, а R — радиус кривизны.).
По уровню давления: около семнадцати видов, и США - это та же стандартная труба, Есть: Щ 5с, Щ 10с, Щ 10, Ч 20, Ш 30, СП 40, СТД, Sw 40, SS 60, С 80, XS; Щ80、Щ100、Щ120、Щ140、Щ160、XXS; Наиболее часто используются STD и XS..
По разным формам можно разделить на: колено с канавкой, локоть рукава карты, двойной локоть, фланцевое колено, диаметр колена, оставаться на месте, локоть, внутренние и внешние зубы локтя, топающий локоть, толкать локоть, колено с гнездом, сварочное колено, проводной локоть и так далее.
Ход процесса:
Бесшовный локоть:
Колено — это фитинг, используемый на повороте трубы.. В трубопроводной системе используется во всех трубопроводных фитингах, самая большая доля, о 80%. Обычно, колено из другого материала или толщины стенки выбрать другой процесс формования. Производители обычно используют процесс формирования бесшовных коленей с горячим толчком., штамповка, экструзия и так далее.
Горячее формование:
Процесс формирования локтя горячего нажима представляет собой процесс использования специальной машины для нажима локтя., оправка и нагревательное устройство, позволяющие заготовке на штампе двигаться вперед под действием толкателя машины. Деформационные характеристики колена горячего нажима заключаются в том, что диаметр заготовки трубы определяется по закону объема, неизменного до и после пластической деформации металлического материала.. Диаметр трубной заготовки меньше диаметра колена., а процесс деформации заготовки контролируется оправкой, так, чтобы сжатый металл во внутренней дуге мог течь и компенсировать другие части, которые утончаются из-за расширения., чтобы получить колено с одинаковой толщиной стенки. Процесс формирования локтя горячего нажима имеет красивый внешний вид., равномерная толщина стенок и непрерывная работа. Подходит для массового производства, поэтому он становится основным методом формования колен из углеродистой и легированной стали., а также используется при формировании колен из нержавеющей стали с некоторыми характеристиками.. Методы нагрева процесса формования включают среднечастотный или высокочастотный индукционный нагрев. (нагревательное кольцо может быть многокольцевым или однокольцевым.), нагрев пламенем и нагрев отражательной печи, какой метод нагрева зависит от требований к формируемому продукту и энергетических условий.
Штамповка:
Штамповочное формовочное колено - это первый процесс формования, используемый в массовом производстве бесшовного колена.. Он был заменен методом горячего выталкивания или другим процессом формования при производстве широко используемых локтей.. Но в некоторых характеристиках колена из-за небольшого объема производства, толщина стенки слишком толстая или слишком тонкая.
Продукт по-прежнему используется, когда есть особые требования.. Для формирования колена используется заготовка трубы, равная наружному диаметру колена., который непосредственно прессуется прессом в матрице. Перед штамповкой, заготовка трубки помещается на нижнюю матрицу, внутренний стержень и концевая матрица загружаются в трубку, верхняя матрица перемещается вниз для прессования, и колено образуется за счет ограничения внешнего штампа и поддержки внутреннего штампа.. По сравнению с процессом горячего прессования, качество внешнего вида штамповки не так хорошо, как у прежнего. При формировании, внешняя дуга штамповочного колена находится в растянутом состоянии, и в других деталях нет лишнего металла для компенсации, поэтому толщина стенки внешней дуги уменьшается примерно на 10%. Однако, благодаря особенностям единичного производства и низкой стоимости, Технология штамповки колена в основном используется для небольших партий, производство толстостенного колена. Штамповка коленчатых точек холодная штамповка и горячая штамповка две, Обычно в зависимости от свойств материала и мощности оборудования выбирают холодную или горячую штамповку.. Процесс формирования колена холодной экструзии заключается в использовании специальной машины для формирования колена., Заготовка трубы помещается во внешнюю форму., и после объединения верхней и нижней формы, под нажимом толкателя, трубная заготовка перемещается по зазору, оставленному между внутренней формой и внешней моделью, чтобы завершить процесс формования. Локоть, изготовленный по технологии холодной экструзии внутренней и внешней матрицы, имеет красивый внешний вид., равномерная толщина стенок и небольшое отклонение размера, так что локоть из нержавеющей стали, особенно тонкостенные колена из нержавеющей стали, изготовлен по этой технологии. Точность внутренней и внешней формы, используемой в этом процессе, высока.. Отклонение толщины стенки трубки также предъявляет более строгие требования..
Сварка средней пластины:
Нажмите на среднюю пластину, чтобы получилась половина коленчатой секции, и сварите две секции вместе.. Этот процесс обычно используется для отводов диаметром более DN700..
Другие методы формирования:
В дополнение к вышеупомянутым трем общим процессам формования, В процессе формирования бесшовного колена также используется трубчатая заготовка, экструдированная во внешнюю форму., а затем через формование внутреннего шара заготовки трубы. Однако, этот процесс относительно сложен, сложно работать, и качество формовки не так хорошо, как в вышеупомянутом процессе., поэтому он используется редко.
Область использования
Потому что локоть имеет хорошую комплексную производительность, широко используется в химической промышленности, строительство, водоснабжение, дренаж, нефть, легкая и тяжелая промышленность, охлаждение, санитария, сантехника, огонь, электроэнергия, аэрокосмический, судостроение и другое базовое машиностроение.
Технические требования
Требуется для контроля радиуса кривизны. Например, если длина радиуса равна 1,5D, радиус кривизны должен находиться в пределах требуемого допуска. Поскольку большая часть этих труб используется для сварки, для улучшения качества сварки, Конец машины в канавку, оставляя определенный угол, с определенным преимуществом, это требование также является более строгим, толщина края, угол на сколько и диапазон отклонения имеют положения, геометрический размер трубы, чем множество предметов. Качество поверхности и механические свойства колена и трубы в основном одинаковы.. Для удобства сварки, стальной материал соединяемой трубы одинаков.
Ключевые моменты производства
Колено из нержавеющей стали:
1, электрод должен оставаться сухим, Титан-кальциевый тип следует сушить при 150 °С для 1 час, Тип с низким содержанием водорода следует сушить при 200-250 °С для 1 час (невозможность повторной сушки, в противном случае покрытие легко потрескается и отслоится), для предотвращения прилипания к покрытию электрода масла и другой грязи, чтобы не вызвать увеличение содержания углерода в сварном шве и не повлиять на качество сварного соединения.. При сварке колена, карбид выделяется при многократном нагревании, что снижает коррозионную стойкость и механические свойства. После сварочной закалки, легко взломать. Если однотипная электродная сварка, должно быть больше, чем 300 °C предварительный нагрев и сварка 700 °C после медленного охлаждения. Если сварная деталь не подлежит термообработке после сварки, следует использовать электрод из хромоникелевой нержавеющей стали..
2, для улучшения коррозионной стойкости и свариваемости колен из нержавеющей стали и соответствующего увеличения количества элементов устойчивости Ti., Нб, Мо, и т.п., Улучшенная свариваемость, с использованием того же типа электрода из хромированной нержавеющей стали., должно быть больше, чем 200 °C предварительный нагрев и сварка 800 °C отпускная обработка. Если сварная деталь не подлежит термообработке, следует использовать электрод из хромоникелевой нержавеющей стали..
3, Колено из нержавеющей стали обладает определенной коррозионной стойкостью (окисляющая кислота, органическая кислота, кавитация), термостойкость и износостойкость. Обычно используется на электростанциях., химикаты, нефть и другие материалы для оборудования. Колено из нержавеющей стали плохо сваривается., следует обратить внимание на процесс сварки, условия термообработки и выбор подходящего электрода.
Перспектива развития
Китай уже является крупнейшим в мире производителем и потребителем строительных материалов.. Основные продукты строительных материалов, такие как цемент, плоское стекло, строительная и сантехническая керамика, каменные и стеновые материалы уже много лет занимают первое место в мире. В то же время, качество строительных материалов продолжает улучшаться, потребление энергии и сырья снижалось из года в год, продолжает появляться множество новых строительных материалов., Продукция строительных материалов продолжает модернизироваться. Производственная база трубопроводного оборудования Цанчжоу сильна. Действующие производственные предприятия более 3200, в том числе масштабные (доход от продаж более 5 миллион юаней) 222 предприятия, использование 124,000 люди. Основной продукцией являются различные специальные стали., нержавеющая сталь, углеродистая сталь и другие бесшовные стальные трубы, трубы котла низкого и высокого давления, нефтяные буровые трубы и другие стальные трубы; Различные головы, фланец, размер головы, тройники и другие фитинги для коленчатых труб; Все виды фланцев из нержавеющей стали, ковка фланец; Все виды трубных стеллажей, метр, превентор выброса масла и другая трубопроводная арматура; Все виды полиэтиленовых труб., полипропиленовые трубы и другие пластиковые трубы, Всего 16 категории, больше, чем 370 сорта, 3500 виды спецификаций. Основным производственным процессом является сварка горячекатаного прямого шва., спиральная двусторонняя сварка под флюсом, ковать, ковка, среднечастотный толчок, холодная штамповка, горячая экструзия, и т.п., максимальный обрабатываемый диаметр трубопровода 2020 мм.. Продукция широко используется в муниципальных, нефтехимический, Транспортировка газа с запада на восток, судостроение, атомная энергетика и другие области машиностроения, годовая проектная мощность переработки 25 миллион тонн. В 2010, предприятия сверх установленного размера достигли промышленной добавленной стоимости в размере 13 миллиард юаней, увеличение 31.7% год за годом, учет 16.1% от общей добавленной стоимости предприятий сверх установленного размера. The pipeline equipment manufacturing industry in Cangzhou is striding forward to the goal of “three highs” (по шкале, по уровню и по оснащению) and “three heights” (элитный, высокое напряжение и высокая добавленная стоимость), и призвал мощности производства трубопроводного оборудования достичь 30 миллион тонн. Cangzhou will become a well-known “pipeline equipment manufacturing and R & D base” and “pipeline and equipment capital.” “Eleventh Five-Year Plan” infrastructure investment has been chess to the plate, шоссе, Взрывной рост инвестиций в строительство железных дорог и другой инфраструктуры и устойчивый рост инвестиций в обычное гражданское строительство, так что строительная отрасль находится на стадии подъема бума. В то же время, на фоне построения энергосберегающего общества и укрепления независимого инновационного потенциала страны, энергосбережение и технологические инновации станут горячей точкой отрасли. Пластиковые фитинги и трубы снова вызвали бум фитингов.