파이프라인 시스템의 팔꿈치, 팔꿈치는 파이프 피팅의 방향을 변경하는 것입니다. 각도에 따라, 있다 45 ° 및 90 ° 180 ° 가장 일반적으로 사용되는 세 가지, 엔지니어링 요구 사항 외에도 다음이 포함됩니다. 60 ° 및 기타 비정상적인 각도 팔꿈치. Elbow materials are cast iron, 스테인레스 스틸, 합금강, malleable iron, 탄소강, 비철금속 및 플라스틱. The ways to connect with the pipe are: 직접 용접 (가장 일반적인 방법) 플랜지 연결, hot melt connection, electric fusion connection, 스레드 연결 및 소켓 연결. According to the production process can be divided into: welding elbow, stamping elbow, pushing elbow, casting elbow, welding elbow and so on. Other Names: 90 degree bend, right angle bend, love and bend, 등.
소개
Plumbing installation commonly used in a connection with the pipe for the connection of the bend, used to change the direction of the pipeline. Other names: 90 ° elbow, right angle bend, love bend, stamping elbow, pressing elbow, mechanism elbow, welding elbow, 등.
Use: Connect two pipes with the same or different nominal diameter, make the pipe turn 90 °, 45 °, 180 ° and various degrees. Bending radius is less than or equal to 1.5 times the diameter of the elbow, 이상 1.5 times of the diameter belongs to the elbow.
use
Pipe installation commonly used in a connection with the pipe, connecting two nominal diameter of the same or different pipe, so that the pipeline to do a certain angle turn, nominal pressure of 1-1.6 Mpa.
Material partition
Carbon Steel: ASTM / ASME A234 WPB, WPC
Alloy: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
Stainless steel: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Cryogenic steel: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Nenggang: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Cast steel, 합금강, 스테인레스 스틸, 구리, 알루미늄 합금, 플라스틱, 아르곤 게리, PVC, PPR, RFPP (reinforced polypropylene) and so on.
It can be divided into pushing, 누르는, 단조, 캐스팅 등.
Manufacturing standards can be divided into national standard, 전기 표준, ship standard, 화학 표준, 물 표준, American standard, 독일 표준, 일본 표준, 러시아 표준, 등.
According to its radius of curvature: can be divided into long radius elbow and short radius elbow. Long radius elbow refers to the outer diameter of the pipe whose radius of curvature is equal to 1.5 타임스, 그건, R = 1.5D; A short radius elbow means that its radius of curvature is equal to the outside diameter of the tube, i.e. R = 1.0D. (D is the diameter of the elbow and R is the radius of curvature).
According to the pressure level: about seventeen kinds, and the United States is the same standard pipe, There are: Sch 5s, Sch 10s, Sch 10, Ch 20, Sh 30, Sp 40, STD, Sw 40, Ss 60, 에스 80, XS; Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS; The most commonly used are STD and XS.
According to different shapes can be divided into: groove elbow, card sleeve elbow, double elbow, flange elbow, diameter elbow, stay seat elbow, internal and external teeth elbow, stamping elbow, push elbow, socket elbow, welding elbow, wire elbow and so on.
Process flow:
원활한 팔꿈치:
An elbow is a pipe fitting used at the turn of a pipe. 모든 파이프 피팅에 사용되는 파이프라인 시스템에서, 가장 큰 비율, ~에 대한 80%. 대개, 다른 재료 또는 벽 두께의 팔꿈치는 다른 성형 공정을 선택합니다.. 제조업체에서 일반적으로 사용하는 이음매 없는 팔꿈치 성형 공정에는 핫 푸시가 있습니다., 스탬핑, 압출 등.
핫 푸시 포밍:
핫 푸시 엘보 성형 공정은 특수 엘보 푸시 기계를 사용하는 공정입니다., 푸시 머신의 푸시 아래 다이의 블랭크가 앞으로 이동하도록 하는 맨드릴 및 가열 장치. The deformation characteristics of the hot push elbow are that the diameter of the tube blank is determined according to the law of the volume unchanged before and after the plastic deformation of the metallic material. 튜브 빌렛의 직경은 엘보우의 직경보다 작습니다., 블랭크의 변형 과정은 맨드릴에 의해 제어됩니다., 내부 아크의 압축 금속이 흐르고 팽창으로 인해 얇아진 다른 부분을 보상할 수 있도록, 균일한 벽 두께의 팔꿈치를 얻기 위해. The forming process of the hot push elbow has beautiful appearance, 균일한 두께와 연속 작동. It is suitable for mass production, so it becomes the main forming method of carbon steel and alloy steel elbow, and is also used in the forming of stainless steel elbow with some specifications. 성형 공정의 가열 방법에는 중주파 또는 고주파 유도 가열이 있습니다. (가열 링은 다중 원 또는 단일 원일 수 있습니다.), 화염 가열 및 반사로 가열, 가열 방법은 성형 제품 요구 사항 및 에너지 조건에 따라 다릅니다..
Stamping:
Stamping forming elbow is the first forming process used in the mass production of seamless elbow. It has been replaced by hot push or other forming process in the production of commonly used elbow. 그러나 팔꿈치의 일부 사양은 생산량이 적어, 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다..
특별한 요구 사항이 있을 때 제품이 여전히 사용 중입니다.. 엘보의 외경과 동일한 파이프 블랭크는 엘보 형성에 사용됩니다., 다이의 프레스에 의해 직접 눌러지는 것. 스탬핑 전, 튜브 블랭크는 하부 다이에 배치됩니다., 내부 코어와 엔드 다이가 튜브에 로드됩니다., 상단 다이가 아래로 이동하여, 엘보는 외부 다이의 구속과 내부 다이의 지지에 의해 형성됩니다.. 핫 푸싱 공정에 비해, 스탬핑 성형의 외관 품질이 이전보다 좋지 않습니다.. 형성할 때, 스탬핑 엘보우의 바깥쪽 호가 늘어난 상태에 있습니다., 보상할 다른 부품에 과잉 금속이 없습니다., 따라서 외부 호의 벽 두께는 약 10%. 하지만, 단품 생산의 특성과 저렴한 비용으로 인해, 스탬핑 엘보 기술은 주로 소량 배치에 사용됩니다., 두꺼운 벽 팔꿈치 제조. 스탬핑 엘보 포인트 콜드 스탬핑 및 핫 스탬핑 2, 일반적으로 냉간 스탬핑 또는 핫 스탬핑을 선택하는 재료 특성 및 장비 용량에 따라. 냉간 압출 엘보의 성형 공정은 특수 엘보 성형 기계를 사용하는 것입니다., The tube blank is put into the outer mold, and after the upper and lower mold is combined, under the push of the push rod, the tube billet moves along the gap reserved between the inner mold and the outer model to complete the forming process. The elbow made by the inner and outer die cold extrusion technology has beautiful appearance, 균일한 벽 두께 및 작은 크기 편차, 그래서 스테인리스 팔꿈치, 특히 얇은 벽으로 된 스테인리스 스틸 팔꿈치, is made by this technology. 이 공정에 사용되는 내외부 금형의 정밀도가 높습니다.. The wall thickness deviation of the tube is also more stringent requirements.
중간 판 용접:
중간 판을 눌러 팔꿈치 부분의 절반을 만들고 두 부분을 함께 용접하십시오.. 이 프로세스는 일반적으로 DN700 이상의 엘보우에 사용됩니다..
기타 성형 방법:
위의 세 가지 일반적인 성형 공정 외에도, 이음매 없는 팔꿈치의 형성 과정은 또한 외부 형으로 밀어낸 관 빌릿을 사용합니다, and then through the pipe billet inner ball shaping. 하지만, 이 과정은 비교적 복잡하다, 작동하기 어려운, 성형 품질이 앞서 언급한 공정만큼 좋지 않습니다., 그래서 거의 사용되지 않는다..
Scope of Use
Because the elbow has good comprehensive performance, it is widely used in chemical industry, 건설, 상수도, drainage, 석유, light and heavy industry, refrigeration, sanitation, plumbing, fire, 전력, aerospace, shipbuilding and other basic engineering.
기술 요구 사항
Required to control the radius of curvature. 예를 들어, if the radius length is 1.5D, the radius of curvature must be within the required tolerance. 이 파이프의 대부분은 용접에 사용되기 때문에, 용접 품질을 향상시키기 위해, The end of the car into a groove, 특정 각도를 떠나, 특정 가장자리로, this requirement is also more stringent, the thickness of the edge, the angle of how much and the range of deviation have provisions, the geometric size of the pipe than a lot of items. 엘보우 표면 품질과 기계적 물성 및 파이프는 기본적으로 동일. 용접의 용이성을 위해, 연결할 파이프의 강재가 동일합니다..
Key points of production
Stainless steel elbow:
1, the electrode should be kept dry, titanium calcium type should be dried at 150 °C for 1 hour, Low hydrogen type should be dried at 200-250 °C for 1 hour (can not be repeated drying, otherwise the coating is easy to crack and peel), to prevent the electrode coating stick oil and other dirt, so as not to cause the increase of carbon content in the weld and affect the quality of the weldment. During welding of elbow, carbide precipitates by repeated heating, which reduces corrosion resistance and mechanical properties. After welding hardening, easy to crack. If the same type of electrode welding, must be more than 300 °C preheating and welding 700 °C after slow cooling treatment. If the weldment can not be heat treated after welding, chrome nickel stainless steel electrode should be used.
2, in order to improve the corrosion resistance and weldability of stainless steel elbow and appropriately increase the amount of stability elements Ti, Nb, Mo, 등., Better weldability, using the same type of chrome stainless steel electrode, should be more than 200 °C preheating and welding 800 °C tempering treatment. If the weldment can not be heat treated, chrome nickel stainless steel electrode should be used.
3, stainless steel elbow has certain corrosion resistance (oxidizing acid, organic acid, cavitation), heat resistance and wear resistance. Usually used in power plants, chemicals, petroleum and other equipment materials. Stainless steel elbow weldability is poor, should pay attention to the welding process, heat treatment conditions and selection of suitable electrode.
개발 전망
China is already the world’s largest producer and consumer of building materials. 시멘트 등 주요 건자재 제품, 평평한 유리, 건축 및 위생 도자기, 석재 및 벽 재료는 수년 동안 세계 1위를 차지했습니다.. 동시에, 건축 자재의 품질은 계속 향상됩니다, 에너지 및 원자재 소비는 해마다 감소, 다양한 새로운 건축 자재가 계속 등장합니다., 건축 자재 제품은 계속 업그레이드. Cangzhou pipeline equipment manufacturing base is strong. 기존 생산 기업보다 3200, 대규모 포함 (이상의 판매 수입 5 백만 위안) 222 기업, 고용 124,000 사람들. The main products are a variety of special steel, 스테인레스 스틸, carbon steel and other seamless steel pipe, low and high pressure boiler tubes, 석유 시추 파이프 및 기타 강관; Various head, 플랜지, 크기 머리, tee and other elbow pipe fittings; 모든 종류의 스테인레스 스틸 플랜지, 단조 플랜지; 모든 종류의 파이프 랙, 미터, 오일 분출 방지기 및 기타 파이프 피팅; 모든 종류의 폴리에틸렌 파이프, 폴리프로필렌 파이프 및 기타 플라스틱 파이프, 총 16 카테고리, 이상 370 품종, 3500 사양의 종류. The main manufacturing processes are hot-rolled straight seam welding, spiral double-sided submerged arc welding, forge, 단조, medium frequency push, 냉간 성형, 열간 압출, 등., the maximum processing diameter of the pipeline is 2020mm. 제품은 시립에서 널리 사용됩니다, 석유화학, 서쪽에서 동쪽으로 가스 전송, 조선 및 원자력 및 기타 엔지니어링 분야, 연간 설계 처리 능력 25 백만 톤. ~ 안에 2010, enterprises above designated size achieved industrial added value of 13 억 위안, 의 증가 31.7% 해마다, 회계 16.1% of the total value-added of enterprises above specified size. 창저우의 파이프라인 장비 제조업은 목표를 향해 나아가고 있습니다. “세 개의 최고점” (규모에, 레벨과 장비에서) 그리고 “세 개의 높이” (고급, 고전압 고부가가치), 파이프라인 장비 제조 능력이 도달할 것을 촉구했습니다. 30 백만 톤. 창저우는 유명해질 것입니다. “파이프라인 장비 제조 및 R & D 베이스” 그리고 “파이프라인 및 장비 자본.” “11차 5개년 계획” 인프라 투자는 판에 대한 체스였습니다., 고속도로, 철도 및 기타 기반 시설 건설 투자 폭발 성장 및 일반 토목 건설 투자 꾸준한 성장, 건설업이 호황기를 맞이할 수 있도록. 동시에, 에너지 절약 사회 건설과 국가의 자주적 혁신 능력 강화를 배경으로, 에너지 절약 및 기술 혁신이 업계의 핫스팟이 될 것입니다.. 플라스틱 파이프 피팅 및 파이프가 다시 파이프 피팅 붐을 일으켰습니다..